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大型筒體鍛件的成形製（zhì）造技術

由於大型（xíng）筒體鍛件特別是厚壁的（de）筒體鍛件通過鍛（duàn）造過程（chéng）很難得（dé）到細小的晶粒，鍛造完成後心（xīn）部溫度仍然很高（gāo），晶粒會（huì）長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理（lǐ），其主要作用是調整（zhěng）和（hé）細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準備。

鍛件可通（tōng）過性能熱（rè）處理獲得優良組（zǔ）織和性（xìng）能，特別是（shì）低溫韌性，性能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻（què）速率對獲（huò）得良好性能至（zhì）關重要。

性能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端試（shì）料順時針轉90°的位置周（zhōu）向對稱180°取下性（xìng）能試料兩塊C、D。按要求分解試樣（yàng）後，先經曆模擬焊後熱處理，再加工成相應試樣進行性能檢驗。大模擬焊後熱處（chù）理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行了全厚度不同部位的（de）性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條（tiáo）件要求,且（qiě）各項性能相對較為均勻，說明現有製造工藝是（shì）可行的（de）。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究考慮優化成分和工藝，使強度和（hé）衝擊功達到好的匹（pǐ）配（pèi）。

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不鏽鋼鍛件的力學性能（néng）

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐（nài）熱鋼在熱處理狀（zhuàng）態的（de）力學性能數據，可見不（bú）鏽（xiù）鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉（lā）強度與不鏽鋼冷軋鋼（gāng）板略有差別外，其餘（yú）均相同（tóng），不論不鏽誰（shuí）板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有（yǒu）足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不鏽（xiù）倒同（tóng）大（dà）多數金屬材（cái）料相似，其抗拉強度、屈繼強度和（hé）硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際（jì）著溫度降低而降低。其抗拉強度（dù）在（zài）15-80X溫（wēn）度（dù）範圍（wéi）內變化較快，溫度進一步降低時則變（biàn）化緩慢，而屈（qū）服強度的增長是較為均勻的。

更重要的是，隨著溫度的降低，其衝擊製性減少（shǎo）維慢，並不（bú）存在腕性（xìng）轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的（de）塑性和初（chū）性，如在溫（wēn）度—196℃時，衝擊吸（xī）收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持（chí）有（yǒu）足夠的衝擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有阻（zǔ）止應力集中部位發（fā）生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料（liào）中要添加一些鐵素體形成元（yuán）素（sù），而鐵素體的形成會（huì）降低其低（dī）溫衝擊韌（rèn）度（dù），因（yīn）此（cǐ），用於低溫工況的18-8型（xíng）不鏽鋼（gāng）焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好（hǎo）的力學（xué）性能，而且在高（gāo）溫時（shí）又有較高（gāo）的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的（de）耐慈材料。

上述內（nèi）容，希望能（néng）給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解（jiě）惑。

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山西鍛件（jiàn）廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在（zài）相（xiàng）變（biàn）中進行的形變熱處理等溫形變（biàn）淬火。

通常於奧氏體（tǐ）發生分解的珠光體或貝氏體相（xiàng）變過程中進行變（biàn）形。適用於進行等溫淬（cuì）火的小型鍛件（jiàn）。

連續冷卻形變熱處（chù）理：在奧（ào）氏體連續冷卻（què）轉變中進行（háng）變形（xíng）。應用範圍同等溫形變淬火（huǒ）。

變形在相變後進（jìn）行的形變熱處理。

珠光體（tǐ）溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然（rán）後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸（zhóu）承毛坯及其它（tā）球化組織要求較高的鍛件。

馬氏體形（xíng）變時效：使（shǐ）低碳鋼淬成馬（mǎ）氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室（shì）溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適（shì）用於製造超高強度中、小（xiǎo）鍛件。

如以鍛造（zào）變形（xíng）溫度高低（dī）區分（fèn），上述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含（hán）的形變熱處理，如高溫（wēn）形變淬火、高溫形變正火、高溫（wēn）形變等溫淬火、連續（xù）冷卻形變處理等；與溫鍛相結合的形變熱（rè）處理，如低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬（cuì）火、珠光休溫形變（biàn）等；與冷鍛相結（jié）合的形變熱處理，如（rú）馬氏體形變時效等。

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